Метки: heidelberg, автоматизация
Компания Polar, партнер Heidelberg, представила на drupa 2012 ряд технических новинок.
В первую очередь, это приталкиватель с опцией WiMotion. Он предоставляет возможность оптимизации работы на резальной машине с высокой производительностью. Название «WiMotion» представляет собой сочетание первых букв слова «беспроводной» (wireless) и слова «движение» (motion). Этот специальный приталкиватель, соединенный с машиной, позволяет позиционировать затл наиболее эргономичным образом.
Пока оператор придерживает стопу с помощью приталкивателя, он может перемещать затл вперед или назад с помощью всего двух кнопок. Таким образом, разрезаемый материал прижимается к затлу в ходе его перемещения. Ранее оператору приходилось прижимать стопу к затлу с помощью обычного приталкивателя, одновременно перемещая затл в нужном направлении.
WiMotion дает возможность оператору полностью сосредоточиться на позиционировании материала на линии реза, а не искать нужную кнопку на дисплее. Одна из кнопок WiMotion предназначена для переключения скорости перемещения затла с медленной на быструю, и наоборот.
Приталкиватель WiMotion, на который ожидается выдача патента, может применяться исключительно с высокоскоростными резальными машинами POLAR серии N PRO, которые впервые продемонстрированы на выставке drupa 2012. Все уже существующие машины серии N PRO могут дооснащены опцией WiMotion.
Кроме этого Polar представил систему автоматизации резального процесса Compucut Version 5.0. Сегодня в мире установлено почти 2000 систем Compucut прежних версий; эта система выпускается более 25 лет. Она позволяет использовать данные допечатной подготовки и удаленно генерировать программы резки. В результате время подготовки машины сокращается практически до нуля.
На выставке drupa 2012 Polar представила новую версию Compucut Generation 5.0. Эта система включает ряд важных особенностей: в частности, новую программную платформу, которая отныне позволяет также поддерживать графический язык. Другое важное отличие версии — отображение реальной картинки с выводом интегрированной дополнительной информации. Настройки, уже заданные на этапе допечатной подготовки, передаются с помощью файла JDF — это, например, конкретные размеры продукции на листе, длина тиража или информация по обработке после резки.
В процессе генерирования программы резки с помощью Compucut важные для работы данные представлены оператору в формате реального изображении. Например, если часть листа необходимо ламинировать после резки, соответствующий блок может быть исключен в определенный момент. Оператор высокоскоростной резальной машины может просматривать важную информацию прямо на экране, что исключает трудоемкий поиск непосредственно во время работы оборудования. Среди новых функций — моделирование цикла резки.
