Метки: heidelberg
На полиграфическом производстве холдинга «Келла» запущены печатная машина Heidelberg Speedmaster XL 75-5+L-С, бумагорезательная машина Polar 115 X Plus и горизонтальный подборочно-брошюровальный комплекс Theisen&Bonitz Flex B 312 VP.
Группа компаний «Келла» работает на рынке Санкт-Петербурга с 1992 года и сегодня объединяет под своим брендом полиграфическое производство, дизайн-студии, а также предлагает клиентам полиграфические брокерские и рекламные услуги. В течение 20 лет успешной работы ГК «Келла» использует на полиграфическом производстве оборудование Heidelberg. Достижения компании неоднократно подтверждались наградами ведущих отраслевых конкурсов «Мэтр Полиграфии», «Оргтайм» и др.
Евгений Келин, генеральный директор компании «Келла», объясняет причины расширения производственных мощностей: «Превыше всего в работе мы ставим интересы заказчиков, очень тщательно отслеживаем качество выпускаемой продукции и выбираем только те машины, которые могут гарантировать нам исключительное качество. Именно поэтому мы работаем на оборудовании Heidelberg, не изменяя своему выбору уже много лет». В 1997 году компании «Келла» присвоено звание «Гейдельберг Предприятие-партнер»«.
Каждая единица нового комплекса оборудования дает возможность компании использовать на производстве самые современные технологии. В печатной машине Heidelberg Speedmaster XL 75-5+LX-C применен ряд инноваций: программное обеспечение Intellistart, новый пульт управления Prinect Press Center, включая панель управления на приемке с сенсорным монитором и Jogwheel, расширенные функции предустановки и увеличенный формат. Speedmaster XL 75 позволяет работать различными типами материалов от тонких бумаг до картона толщиной 0,8 мм.
Диапазон производительности печатной машины значительно увеличился благодаря высокотехнологичным решениям: новая вакуумная голова в комбинации с максимальной производственной скоростью 18 тыс.отт/час, встроенная система спектрофотометрического контроля качества Prinect Inpress Control и динамические тормоза листа на приемке.
Стандартное программное обеспечение Intellistart на пульте управления Prinect Press Center с усовершенствованными функциями, такими как диалоговая система управления и расширенные функции подсказки, позволяет в автоматическом режиме создавать «динамический» лист заданий (технологических операций) для постоянной оптимизации выполняемых задач, экономии времени и сокращения процента ошибок. Что, в свою очередь, дает возможность повысить производительность типографии за счет сокращения затрат времени — единственным нажатием клавиши специалист может выполнить предустановку всех важных функций при подготовке следующего тиража. Экран Wallscreen, интегрированный в заднюю стенку пульта управления Prinect Press Center, имеет такую же ширину, как и максимальный формат листа. Он позволяет оператору наблюдать за всеми операциями/процессами, происходящими в печатной машине. Программное обеспечение Wallscreen взаимодействует с функциональностью Intellistart и управляется при помощи беспроводной мыши. Концепция интеграции обеспечивает простую визуализацию продуктов Prinect (Prinect Prepress Manager, Prinect Pressroom Manager) и систем измерения цвета.
Встроенная в последнюю печатную секцию система измерения цвета Prinect Inpress Control позволяет на любой скорости автоматически измерять и регулировать цвет и приводку. Система позволяет осуществлять контроль триадных и специальных красок и приводку путем сравнения с цветовой контрольной шкалой. Информация о всех необходимых корректировках передается на пульт управления Prinect Press Center для регулировки приводки или красочных зон. Системы контроля и измерения цвета «в линию» сокращают время приладки на 10 минут, а количество макулатуры — на 100 листов. Производительность возрастает, так как нет необходимости извлекать оттиски для проверки. Мониторинг оттисков в машине обеспечивает высокую стабильность цветопередачи при печати всего тиража. Полностью автоматическая система смены печатных форм AutoPlate XL, установленная на машине XL 75-5+LX-C, обеспечивает одновременную смену печатных форм во всех печатных секциях. Она значительно сокращает время переналадки, тем самым разгружает печатника для выполнения других операций. Контроль установки формы в штифты контролируется при помощи сенсоров, что позволяет избежать некорректной установки.
Камер-ракельная система лакирования дает возможность выполнять сплошное/выборочное лакирование воднодисперсионным лаком на максимальной скорости работы печатной машины.
Все функции на приемке управляются централизованно при помощи новой панели управления с сенсорным монитором и Jogwheel. Любые настройки, регулировка увлажнения и листопроводки могут быть заданы с этого пульта управления. Jogwheel используется для быстрой смены регулируемых значений. Несколько групп вентиляторов воздушной системы приемки могут быть отрегулированы вместе при помощи общего выбора. Отрегулированные значения по воздуху могут быть сохранены. В случае повторных заказов базовые настройки печатной машины могут быть установлены на начальные значения. Это также относится к новым работам с сопоставимыми материалами путем извлечения только частей настроек (например, только данные по настройке вентиляторов). Подобно системе управления печатной машиной Prinect Press Center, панель управления на приемке с сенсорным монитором отображает регулировки и предоставляет оператору все необходимые производственные параметры в информационной строке.
Polar 115 X Plus — одноножевая бумагорезательная машина новой модификации успешно сочетает в себе высокую надежность с наивысшей точностью резки, а благодаря новому сенсорному дисплею с диагональю 47 см и встроенной графической программе — процесс работы стал особенно легким и наглядным для оператора. Машина используется в основном для подрезки бумаги, поэтому высота стопы до 165 мм и максимальное усилие прижима до 4,5 тонн обеспечивают высокую производительность при работе с бумагой формата А1.
Современный горизонтальный подборочно-брошюровальный комплекс Theisen & Bonitz Flex B 312 VP (12 подборочных станций) позволяет оперативно подбирать листы в блок (благодаря функции 1:2 скорость подборки возрастает на 30%), после чего на модуле QSM 304 происходит шитьё проволокой (до 6 швейных головок), фальцовка по корешку и обрезка готовой продукции с 3-х сторон. А благодаря функции подборки тетрадей на выходе можно получать блок, готовый к загрузке в клеевую машину. Кстати, фальцевальная машина Heidelberg Stahlfolder Ti 52, которая несколько лет успешно работает в типографии «Келла», теперь дополнена второй кассетной секцией шириной 36 см с 6-ю фальцевальными кассетами, что дает возможность делать до 12 параллельных фальцев, что особенно важно при производстве фармацевтических инструкций. Также вторую секцию можно ставить под углом 90°к машине и получать взаимноперпендикулярный фальц.
Марина Дубровская, руководитель службы развития клиентского сервиса компании «Келла», уверена: «Запуск нового полиграфического оборудования Heidelberg существенно расширяет возможности компании в области печати высококачественной продукции, сокращения сроков и повышения контроля качества процесса печати».
