Метки: heidelberg, автоматизация
В Издательско-полиграфическом комплексе «Лазурь» (Реж, Свердловская область«) установлены система CtP Suprаsetter 105 и программное обеспечение Prinect.
Динамичное развитие ИПК «Лазурь» — удачный пример для того, чтобы показать возможности типографий, расположенных в небольших городах, но оснащенных современным оборудованием. «Лазурь» стала одной из первых типографий в уральском регионе, где была применена технология прямого экспонирования СТР.
Полный цикл производства позволяет ИПК «Лазурь» успешно конкурировать с типографиями, находящимися в крупных городах. Парк оборудования компании составляют современные допечатные, печатные листовые и рулонные машины, несколько линий ВШРА, линия для клеевого бесшвейного скрепления, оборудование для изготовления книг в твердом переплете. Преимущественно типография выпускает периодические издания (журналы, газеты, телегиды), книги в мягком и твердом переплете. Именно в «Лазури» была установлена первая в нашей стране 8-красочная печатная машина Heidelberg Speedmaster 74-8-P5.
«Вектор развития нашей типографии определяют клиенты и их потребности, поэтому наша задача в том, чтобы уменьшать сроки прохождения заказов, при этом гарантируя неизменно высокое качество и обеспечивая приемлемые цены», — говорит Татьяна Деева, директор типографии.
«После запуска Suprаsetter 105 мы повысили скорость изготовления форм, обеспечили стабильность характеристик экспонируемых изображений, имеем возможность печатать высоколиниатурным гибридным растром», — добавляет Андрей Голендухин, замдиректора ИПК «Лазурь».
В модели Suprаsetter 105 используется уникальная по своей эффективности технология CtP, позволяющая добиться великолепного качества продукции и высокой надежности производства. Устройство обеспечивает максимальную гибкость в работе с формными пластинами. Suprаsetter 105 без проблем встраивается в типографский рабочий поток.
Автоматизированный допечатный рабочий поток Prinect в типографии «Лазурь» основан на продуктах Prinect MetaDimension (с дополнительными опциями CIP4, PPF и PlateRemake), Prinect MetaShooter, Prinect Signa Station, Prinect Prepress Manager, Prinect Remote Access. Также теперь, используя растровый процессор MetaDimension, компания «Лазурь» получила возможность пользоваться не только обычными растрами, но гибридным растрированием Prinect Hybrid Screening.
Система Prinect Prepress Manager представляет собой рабочий поток для допечатной подготовки на базе формата JDF. Система упрощает и оптимизирует решение задач на этом участке типографии. С помощью широкого набора функций автоматизируются все допечатные операции, в том числе сбор данных, проверка, подготовка, спуск полос, получение пробных изображений, утверждение и экспонирование печатных форм.
Модуль Prinect Remote Access — это двунаправленный сетевой шлюз между клиентским компьютером и допечатным производством Prepress Production. Он дополняет рабочий процесс в типографии надежным многофункциональным сетевым рабочим потоком и возможностями автоматизации. Обеспечивая быструю пересылку и загрузку файлов в систему Prinect Prepress Manager и из нее, а также автоматизированное получение пробного изображения, доступное через сеть, коррекцию и подтверждение рабочих потоков, эта система выгодна и для печатников и для их заказчиков, поскольку она сокращает время выполнения заказов и позволяет уложиться в кратчайшие сроки. Значительно сокращаются затраты на материалы и улучшается взаимодействие через единый узел связи, сокращается количество ошибок и сбоев благодаря удобному в управлении порталу.
«Выбор СtР и программного обеспечения определяли разные параметры, — рассказывает Татьяна Деева. — Мы оценивали надежность, стабильное высокое качество, возможность самостоятельного выбора пластин, наличие услуг по сервисному обслуживанию, а также максимальную автоматизацию при обработке файлов. Не последнюю роль в выборе сыграл наш опыт работы с допечатным и печатным оборудованием Heidelberg. Сегодня мы можем констатировать позитивные результаты: после ввода нового оборудования нам удалось оптимизировать процессы и снизить затраты на изготовление печатных пластин, а также достичь поставленных целей по уменьшению сроков изготовления заказов».
