Метки: ям интернешнл, ryobi, heidelberg
В челябинской типографии «Два Комсомольца» установлена СtP-система Screen PT-R4300S с проявочным процессором FLH Z Supreme 85 CD.
Типография «Два Комсомольца» выросла из первого в Челябинске частного копи-центра, открывшегося еще в 1989 г. Постепенно увеличивая парк печатного и отделочного оборудования, она к сегодняшнему дню стала многопрофильным предприятием, предлагающим услуги офсетной и цифровой печати. Парк офсетного оборудования типографии «Два Комсомольца» включает в себя печатные машины второго формата Sakurai Oliver-466 SI и Ryobi 662 PFH, а также третьего формата Ryobi 3200 PFAv и Heidelberg QM DI 46-4.
«Мы позиционируем себя, как предприятие листовой печати с очень высокой оперативностью выполнения заказов, — говорит начальник производства Олег Паршаков. — Стандартный срок исполнения — два рабочих дня, а постоянным клиентам можем сделать и за сутки. При такой высокой оперативности приходится выполнять большой объем допечатных процессов. До недавнего времени мы изготавливали формы традиционным аналогом способом и считали приобретение CtP экономически невыгодным. В связи с тем, что Agfa значительно подняла цены на пленки для ФНА, наши затраты выросли, и мы поняли, что переход на технологию CtP обеспечит нам преимущества не только в качестве, но и в цене форм».
Установленная на предприятии термальная CtP Screen PT-R4300S формата В2+ для изготовления металлических печатных форм с полуавтоматической загрузкой и автоматическими обработкой и выводом пластин может изготовлять до 21 формы формата 745?615 мм в час при разрешении 2400 dpi. Максимальное разрешение экспонирования составляет 4000 dpi, максимальный формат печатного поля — 830?633 мм. Система оснащена проявочным процессором Fujifilm FLH-Z Supreme 85 CD. В процессоре реализована уникальная концепция ZAC компании Fujifilm, обеспечивающая интеллектуальный контроль режимов проявки пластин и точную дозировку количества подкрепителя, поступающего в проявочный процессор. Это позволяет увеличить сроки жизни проявителя до трех месяцев или 8000 м2 обработанной площади. Таким образом, экономия проявителя может достигать 80%. Кроме того, снижается количество отходов и процессор гораздо реже нуждается в очистке.
При этом Олег Паршаков отмечает, что решающим для типографии стал выигрыш не в цене или производительности, а в качестве. «На фотонаборном автомате мы изготавливали в среднем 12 комплектов форм за смену, а теперь делаем 16. Но главное в том, что благодаря новой системе мы ушли от таких проблем аналогового процесса, как влияние человеческого фактора и попадения на форму пыли и инородных частиц. Процент переделки форм существенно снизился».
