Метки: heidelberg
Компания Heidelberger Druckmaschinen AG представила инновационное решение для производства этикеток.
В конце октября Премьера во время Дней Открытых Дверей, посвященных производству этикетки в Print Media Center в Вислох-Вальдорфе Heidelberg продемонстрировал ротационный высекальный пресс Speedmaster XL 105 DD. Собственно, индекс «DD» означает высечку.
XL 105 DD предназначен для высечки этикеток, в том числе, изготовленных с использованием пластиковых материалов.
В ассортименте Heidelberg уже имеется оборудование для высечки — прессы Varimatrix и Dymatrix. Они предназначены для производства упаковки и работают по принципу «плоской» высечки, тогда как Speedmaster XL 105 DD — пресс ротационный, и предназначен для вырубки вплавляемых этикеток. Сегодня такие этикетки обычно вырубаются на «плоских» высекальных прессах или гидравлических прессах (когда стопа заготовок продавливается через штамп сложной формы), однако у обоих этих прессов имеются ограничения, поскольку «плоские» прессы могут обрабатывать только отдельные листы, а гидравлические машины подходят для этикеток, размер которых не превышает 400 мм. Со своей стороны Speedmaster XL 105 DD имеет такие преимущества, как невысокая стоимость высекальной оснастки, что позволяет экономить до 50% по сравнению с «плоскими» прессами. Еще одно достоинство XL 105 DD — время приладки, которая занимает всего около 15 минут. В то же время приводка на плоском высекальном прессе при работе с вплавляемыми этикетками занимает до пяти часов. Производственная скорость новой машины также намного выше средней скорости выполнения подобных операций: производительность традиционных высекальных прессов составляет от 4 до 6 тыс.листов в час, тогда как Speedmaster XL 105 DD обеспечивает 10 тыс.
Оборудование основано на проверенной технологии XL 105. Машина оснащена двумя печатными секциями, автоматизированным самонакладом Preset Plus, специальным пакетом для работы на пластике (включает в себя раздувы по задней кромке, встроенные поперечные раздувы на столе самонаклада, устройство раздувов каскада и электропроводящую вакуумную ленту), ультразвуковым датчиком двойного листа на самонакладе и ультразвуковым сенсором проводки листа в каждой секции, высекальной секцией и приемкой. В ротационной секции высечки вместо офсетного цилиндра установлен магнитный цилиндр, на который крепятся гибкие металлические штампы. Высекальный цилиндр оборудован системой зажима форм, идентичной той, которая используется на офсетном лакировальном цилиндре. Процесс смены высекального штампа полуавтоматический — установка осуществляется вручную, тогда, как позиционирование цилиндра в положение смены высечных форм выполняется в полностью автоматическом режиме.
Вакуумные сегментные диски, направляющая листа и динамические тормоза листа, реализованные в усовершенствованной технологии XL 105, обеспечивают бережный выклад материала в стапель приемки. Вакуумные сегментные диски плавно проводят оттиски от печатного цилиндра к направляющей листа, которые затем плавно проводятся к стапелю приемки. Перед выкладом в стапель приемки динамические тормоза листа замедляют скорость движения оттисков до оптимальной скорости выклада. Эти компоненты, известные из технологии переворота листа, обеспечивают ровный стапель уложенных пачек листов в приемке.
